Описание В составе прозрачный отвердитель! Используется как основополагающий для средних толщин (от 1 мм до 2 см, локально до 4 см) слой. Начальное состояние изделия – твердое, хрупкое. Реакция сопровождается минимальным выделением тепла! На поверхности изделия вероятность появления белой пленки, морщинок, пузырьков внутри изделия. Способен твердеть при температуре +20 °С. Характеристика продукта в составе КЭ «Slab-621': компонент «1' – низкомолекулярная эпоксидная смола, модифицированная монофункциональным химически активным пластификатором; компонент «2' – отвердитель – модифицированная смесь циклоалифатических полиаминов. Применяется для покрытий как основной прозрачный слой толщиной до 2 см в мебельной промышленности: при устройстве столешниц, изготовлении «СЛИБОВ' (столы из ценных пород деревьев, авторская мебель ручной работы), при изготовлении сувенирной продукции, ее ламинации; в рукоделии и хобби; для полимерных растворов КЭ «Slab-621' характеризуется высокой адгезией к металлам, стеклу, бетону, а также механической прочностью, тепло-, водо- и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими показателями. КЭ «Slab-621' способен твердеть при температуре от +20 до +40 °С. Как работать? Реакция между компонентами необратима, рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах – выбрать оптимальную для Ваших целей технологию. В случае ошибки – смола будет испорчена. Расход композиции – 2,2 кг на 1 м кв. получите толщину изделия 2 мм. Пропорция смешивания указана на таре компонентов (20:100), где 100 г – это компонент «1', а 20 г – компонент «2'. Смешивать компоненты в течение 3–5 мин. Желательно перелить в чистую емкость и перемешать в течение 1 мин. Время жизнеспособности – 45 мин при температуре от +20 до +25 °С. После смешивания компонентов большое количество пузырьков воздуха (особенно во время интенсивного смешивания). Мы стараемся их удалить, направляя струю горячего воздуха или распыляя КОРРЕКТОР «Anti Bubble' над поверхностью пролитой композиции. Важно не перегреть поверхность, потому что мгновенно ускоряется реакция отверждения, а это может привести к кипению и деформации поверхностных дефектов. Но это не в полной мере помогает, поэтому нужны технические средства для заливки, особенно когда речь идет о толстых слоях. К примеру, специалисты применяют вакууматор. Также на качество будущего изделия влияют условия окружающей среды: температура в помещении, пыль и насекомые, влажность воздуха в мастерской. Желаемая оптимальная влажность 20-30%. Плотности компонентов разные, соответственно соотношения «по массе' и «по объему' будут разными. Это обстоятельство является частой причиной ошибок. Компонент «2' сахарируется при высыхании, превращаясь в белый порошок, поэтому хранить этот продукт в закрытом виде, ограничив доступ воздуха. Существует распространенное заблуждение, если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. В действительности избыток одного из компонентов так и останется в неутвержденном состоянии между узлами молекулярной сетки, снижая физико-механические характеристики эпоксидного полимера, его химическую стойкость к нагреву. В процессе отверждения компаунда происходит три стадии. Первая – редкофазная стадия (жизнеспособность). Далее следует стадия гелеобразования. Композиция становится более нетрудоспособной, возрастает липкость и, наконец, превращается в эластичное состояние («резиновая фаза'). Если нужна подзаливка новым слоем – проводить именно в этот период (в результате совместного отверждения сшивания будет лучше, а поверхность раздела – незаметной. После одних суток полимеризации изделие имеет еще хрупкое состояние, а после 7-дневного периода – основной набор прочности, после 14 дней. - Полный набор, при работе с компаундом в условиях комнатной температуры (20-25 °С) Для заливки тонкими слоями рекомендуем КЭ «Hobby-321', КЭ «Slab-5210187', КЭ «Slab-519'.

Характеристики и комплектация могут быть изменены производителем.
Цвет изделия может отличаться из-за настроек монитора.